1,isolasi SMClembaranperkenalan

isolasi SMClembarandibentuk dari produk cetakan laminasi yang diperkuat serat kaca poliester tak jenuh dalam berbagai warna.Ini kependekan dari Senyawa cetakan lembaran.Bahan baku utamanya adalah GF (benang khusus), UP (resin tak jenuh), aditif penyusutan rendah, MD (filler) dan berbagai aditif.Ini pertama kali muncul di Eropa pada awal tahun 1960an, dan dikembangkan di Amerika Serikat dan Jepang sekitar tahun 1965. Pada akhir tahun 80an, negara kita memperkenalkan lini produksi dan teknologi produksi SMC asing yang canggih.

2, Ckarakteristik

Papan insulasi SMC memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, tahan api, ketahanan kebocoran nomor dua setelah UPM203;Resistansi busur, kekuatan dielektrik dan resistansi tegangan tinggi;Penyerapan air rendah, stabilitas ukuran, lengkungan kecil dan karakteristik lainnya.Produk papan isolasi SMC terutama digunakan pada partisi isolasi switchgear tegangan tinggi, menengah dan rendah.Kinerja material komposit SMC, solusi unik untuk kayu, baja, kotak meteran plastik mudah menua, mudah menimbulkan korosi, insulasi buruk, tahan dingin, buruk, kekurangan ketahanan api yang buruk, umur pemakaian pendek, sifat luar biasa dari meteran plastik yang diperkuat serat kaca kotak, memiliki kinerja kedap air segel mutlak, kinerja korosi, mencegah kinerja pencurian listrik, tidak perlu kabel ground, penampilan cantik, memiliki kunci pada perlindungan keamanan dan penyegelan, masa pakai yang lama, kotak distribusi SMC / kotak meteran SMC / meteran SMC FRP kotak / kotak meteran SMC banyak digunakan dalam transformasi jaringan listrik pedesaan dan jaringan listrik perkotaan.

3.Bidang aplikasi SMC

Industri kelistrikan: semua jenis papan partisi kabinet sakelar, papan pelapis, penyangga insulasi, penyangga, penutup busur, tabung busur dan berbagai jenis isolator,

Pemadam busur api, dudukan kontak, belat bus, kotak terminal outlet motor, kotak meteran listrik, dll.

Industri otomotif: bemper mobil, spatbor, tempat ban serep, jok, panel instrumen, papan dazzle, dll.

Industri konstruksi: semua jenis tangki air gedung bertingkat tinggi, perlengkapan sanitasi toilet, papan dekoratif dan produk lainnya.

Industri kereta api: lampu sinyal, bingkai jendela gerbong, cangkang kotak sinyal, dll.

IV.Karakteristik dan keunggulan material SMC dalam industri suku cadang mobil molding

1, ringan

Untuk suku cadang yang sama, bobot material komposit SMC 20-30% lebih ringan dari baja, yang memenuhi persyaratan bidang otomotif untuk mengurangi bobot suku cadang sekaligus memastikan kekuatan suku cadang.Ini adalah produk hemat energi yang ideal dalam industri otomotif. Selain itu, komponen SMC tidak hanya menghemat energi dan konsumsi energi, namun juga berkontribusi terhadap perbaikan lingkungan.

2, kinerja fisik yang luar biasa

Sifat fisiknya paling baik bersaing dengan bahan logam, dan masih dapat mempertahankan sifat mekanik di bawah kondisi suhu tinggi, secara umum termoplastik tidak ada bandingannya, merupakan bahan ideal untuk baja plastik.

3, kebebasan desain integrasi tingkat tinggi

Karakteristik aliran material SMC dan proses pencetakan menentukan bahwa banyak bagian (seperti posisi bagian, konektor, pengaku, flensa dan lubang, dll.) dapat mencapai pencetakan satu kali, dapat mengurangi jumlah cetakan, perkakas dan pengelasan, perakitan dan proses lainnya , sehingga dapat mengurangi Biaya secara signifikan, pengoperasian suku cadang bervolume rendah dengan biaya rendah dapat direalisasikan.

4, ketahanan korosi, ketahanan lentur yang baik, keandalan yang tinggi

Bahan SMC sendiri merupakan bahan yang tahan terhadap korosi, sehingga tidak perlu dilakukan fosfat untuk mencegah korosi dan meningkatkan kinerja ikatan, dibandingkan dengan aplikasi pelat SMC logam dapat mengurangi biaya dan menghemat energi.Untuk suku cadang otomotif yang digunakan di luar ruangan dalam kondisi eksternal yang keras

Omong-omong, ini adalah jenis bahan yang unik.Dibandingkan dengan pelat baja dan pelat aluminium, pelat SMC memiliki ketahanan yang baik terhadap benturan benda asing serta kemampuan rebound penyok dan penyok.

5,ketahanan panas dan pelapisan yang sangat baik

Produk SMC memiliki ketahanan panas yang baik.Produk SMC dapat menjaga stabilitas dimensi dari -50 °C hingga +200 °C setelah dirilis.Material SMC merupakan material yang paling cocok untuk teknologi penyemprotan pelat baja, karena SMC memiliki muai panas yang mirip dengan baja

Koefisien dan ketahanan panas, setelah penyemprotan produk SMC dapat disembuhkan pada suhu oven yang sama dengan lapisan baja.Selain itu, SMC memiliki kemampuan adaptasi proses yang baik, meskipun papan SMC tidak memerlukan perlakuan fosfat, namun jika dibatasi oleh proses produksi aslinya, maka perlu melalui sistem perlakuan fosfat, papan SMC juga dapat memenuhi persyaratan aspek ini, suku cadang SMC dapat juga diproses dengan sistem penyemprotan elektroforesis (EDPO).